鋼板倉(cāng)噴砂工藝要求  

1、 保持壓縮空氣的壓力在0.5～0.6Mpa，噴嘴直徑為6～8mm。在其孔徑擴(kuò)大25％時(shí)予以更換。

2、 噴砂前清除干凈金屬表面的焊渣、毛刺和焊接飛濺物。  

3、 噴射相對(duì)濕度不大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)3℃以上，濕度過(guò)大，鋼材表面和金屬磨料易 生銹。

 4、 砂料應(yīng)干燥，不含水及油的成分。  

5、 噴砂角度增加，則粗糙度值增大，最佳噴砂角度為70～80°

 6、 噴砂距離：當(dāng)基體表面硬度大于或等于45HRC時(shí)，可采用100～150mm；當(dāng)基體表面硬度大于或等于20HRC 時(shí)，可采用150～200mm。

7、 操作人員戴好防風(fēng)鏡、防塵口罩。  

8、 噴砂可由下向上進(jìn)行，噴完后從上層將各層槽鋼上部積存的砂子吹干凈。

9、 注意事項(xiàng)：

 1） 槽鋼下表面與倉(cāng)壁交叉部位、焊口部位（特別是兩層板搭接焊口、同層板的縱向焊口的兩側(cè)。）、爬梯的各支撐件（角鋼的上下及側(cè)表面、立板的兩側(cè)計(jì)8個(gè)表面）、欄桿、踢腳板、扁鐵表面等位置，要注意檢查。 

2） 兩次施工面交叉位置要保持有200-300mm的交叉噴砂區(qū)域，盡量整齊，此區(qū)域內(nèi)兩次噴砂均要噴到位，

避免刷油漆時(shí)不好掌握邊界。 

3） 噴砂后檢查所噴的表面，應(yīng)達(dá)到除銹等級(jí)Sa2級(jí)要求，表面無(wú)殘留物，且用衛(wèi)生紙擦拭，無(wú)銹跡掉落。

4） 完成噴砂后，要將本次噴砂所遺留的砂粒均吹掃干凈，再進(jìn)行后續(xù)的施工。

5） 風(fēng)力大于5級(jí)應(yīng)停止施工，特別是逆風(fēng)施工。 

6） 作業(yè)前要充分考慮與其它工種的交叉作業(yè)影響，不得因噴砂作業(yè)影響其體工序作業(yè)